測(cè)硫儀電解池常見的故障莫過于測(cè)量結(jié)果偏低，那么造成測(cè)硫儀偏低的主要原因有兩個(gè)：氣路不暢通和電解池故障，以下總結(jié)了三個(gè)電解池的常見故障，供煤質(zhì)化驗(yàn)儀器操作員參考。

(1) 電解池的上蓋要旋緊，密封圈老化，各個(gè)進(jìn)出孔處 開膠，都是造成漏氣的原因。

(2) 電解池內(nèi)四個(gè)極片，兩個(gè)小的一組，為指示電極 兩個(gè)大的一組，為電解電極。指示電極起感受電解液滴定情況并進(jìn)而控制電解電極進(jìn)行滴定的作用。如果任一個(gè)電極出毛病，都將造成實(shí)驗(yàn)無法進(jìn)行。所以要保證四個(gè)極片表面的潔凈，其封膠處不得開裂。

若指示電極極片與其引線斷開（如封膠開裂時(shí)）將造成電解電極持續(xù)電解，不能停止。電解液發(fā)紅，屏幕飛快計(jì)數(shù)（即使不放煤樣），其表面粘污也是這樣現(xiàn)象：若電解電極極片與其引線斷開，將造成做樣時(shí)電解液越來越白，但屏幕始終不計(jì)數(shù)，即相當(dāng)于電解開關(guān)關(guān)閉狀態(tài)。其表面粘污則表現(xiàn)為電解遲頓，即液體很白時(shí)電解才突然開通，測(cè)定結(jié)果嚴(yán)重偏低且不穩(wěn)定。

處理辦法：對(duì)表面粘污的，可做清潔處理。對(duì)開膠導(dǎo)致斷開的，可將殘膠剔除，取下與極片相連的塑料管，清洗其內(nèi)壁，更換已侵蝕的引線部分，重新焊接，封膠，不可將裂口封膠了事，因其內(nèi)部可能已積存電解液，引線已被侵蝕，與極片不導(dǎo)通。

(3) 電解池的引出線插頭及機(jī)器上插座，日久氧化，松動(dòng)所造成 的故障現(xiàn)象與極片受污染或開路一樣，可將插頭鍍上一薄層焊錫，除去其氧化層增加插頭與插座的緊密性，也可將引線直接接焊至測(cè)硫儀控制器內(nèi)相應(yīng)點(diǎn)。