4. 檢驗方法

4.1  測定及記錄設(shè)備的檢查

4.1.1  膨脹管及膨脹桿

新的膨脹管及膨脹桿尺寸用常規(guī)量具進(jìn)行檢驗。使用100次后，與一對新的膨脹管和膨脹桿，用4個煤樣同時進(jìn)行重復(fù)4次測定，所得結(jié)果按下列方法計算比值X：

如果4個煤樣的X值(考慮正負(fù)號)的平均值超過3.5(不考慮正負(fù)號)，即更換舊的膨脹管及膨脹桿。

4.1.2  電爐

4.1.2.1  電爐的尺寸

用常規(guī)量具檢驗。檢驗結(jié)果應(yīng)滿足3.3.2.1的要求。

4.1.2.2  電爐溫度場

4.1.2.2.1  電爐縱向溫度場

將兩只熱電偶分別插入電爐上的兩個膨脹管孔中。開啟儀器，先將爐溫升到并控制在350℃,穩(wěn)定10 min。分別用兩只熱電偶從膨脹管底部所在位置起往上180mm內(nèi)，每隔15mm測定一個膨脹管孔內(nèi)溫度。每點測量前應(yīng)將熱電偶在該位置穩(wěn)定10min。

再將爐溫分別升到并控制在400℃和450℃,穩(wěn)定10min,重復(fù)以上操作。

從膨脹管底部所在位置起往上0—120mm段和120—180mm段測得的縱向平均溫差應(yīng)分別不超過士3℃和士5℃。

4.1.2.2.2  電爐橫向溫度場

將兩只熱電偶分別插入電爐上的兩個膨脹管孔中。開啟儀器，先將爐溫升到并控制在350℃,穩(wěn)定10min。分別用兩只熱電偶從膨脹管底部所在位置起往上180 mm內(nèi)，每隔15 mm測定一個膨脹管孔內(nèi)溫度。每點測量前應(yīng)將熱電偶在該位置穩(wěn)定10min。

再將爐溫分別升到并控制在400℃和450℃,穩(wěn)定10min。重復(fù)以上操作。

從膨脹管底部所在位置起往上。0—120mm段和120—180mm段測得的上述兩只熱電偶之間的橫向溫差以及它們分別與儀器顯示的溫度之差均應(yīng)分別不超過士3℃和士5℃。

4.1.3  程序控溫儀和自動記錄裝里

開啟儀器，從爐溫升到300℃起記時，每5min記錄一次爐溫直到550℃。滿足3.3.3.1的要求。

開啟儀器，用記錄筆記錄70min時段內(nèi)轉(zhuǎn)筒周邊轉(zhuǎn)動距離，以檢驗轉(zhuǎn)筒的周邊轉(zhuǎn)速。檢驗結(jié)果應(yīng)滿足3.3.3.2的要求。

4.2  制備煤筆的設(shè)備

制備煤筆的各種設(shè)備及其附件尺寸用常規(guī)量具進(jìn)行檢驗。檢驗結(jié)果應(yīng)滿足3.4的要求。

4.3  外觀要求

外觀要求用目視檢查。檢驗結(jié)果應(yīng)滿足3.5的要求

4.4  絕緣電阻和絕緣強(qiáng)度

按GB/T 15479規(guī)定的方法進(jìn)行。測定結(jié)果應(yīng)符合3.6條的要求。

5  檢驗規(guī)則

奧阿膨脹計應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗和型式檢驗。檢驗的項目見表表1。

5.1  出廠檢驗

每臺奧阿膨脹計應(yīng)由制造單位質(zhì)量檢驗部門按出廠檢驗項目逐臺檢驗，檢驗合格并發(fā)給合格證后方準(zhǔn)出廠。

5.2  型式檢驗

5.2 .1 產(chǎn)品有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：

a) 新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的定型鑒定；

b) 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

c) 停產(chǎn)2年以上，再次恢復(fù)生產(chǎn)時；

d) 批量生產(chǎn)時，每2年進(jìn)行1次；

e) 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；

f) ***質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗的要求時。

5.2.2  抽樣規(guī)定

按GB/T 2828規(guī)定進(jìn)行抽樣，抽樣數(shù)量如下：

a)批量不超過25臺時，抽樣2臺；

b)批量在26—90臺時，抽樣3臺。

5.2.3  判定規(guī)則

a)當(dāng)批量不超過25臺時：

根據(jù)抽檢的樣品(***樣本)檢查的結(jié)果，若品數(shù)(檢驗項目)全部合格，則該批產(chǎn)品判為合格。

若不合格品數(shù)大于等于2，則該批產(chǎn)品判為不合格。

如果***樣本不合格樣品數(shù)等于1，則再按5.2.2隨機(jī)抽取2臺作為第二樣本，進(jìn)行重復(fù)檢查。兩次樣本中不合格品數(shù)總和等于1，則判為合格，否則為不合格。

b)當(dāng)批量在26—90臺之間時：

根據(jù)抽檢的樣品(***樣本)檢查的結(jié)果，若品數(shù)(檢驗項目)全部合格，則該批產(chǎn)品判為合格。

若不合格品數(shù)大于等于3，則該批產(chǎn)品判為不合格。

如果***樣本不合格數(shù)大于。小于3，則按5.2.2 隨機(jī)抽取3臺作為第二樣本，進(jìn)行重復(fù)檢查。兩次樣本中不合格品數(shù)總和小于等于3，則判該批產(chǎn)品為合格，否則為不合格。

6  標(biāo)志、包裝、運(yùn)愉和貯存

6.1  標(biāo)志

應(yīng)在產(chǎn)品適當(dāng)、明顯的位置上固定產(chǎn)品的銘牌，并標(biāo)明下列內(nèi)容：

a)制造單位名稱；

b)產(chǎn)品名稱、商標(biāo)和型號；

c)制造日期及編號；

d)產(chǎn)品主要參數(shù)。

6 2 包裝

6. 2. 1  產(chǎn)品包裝應(yīng)符合GB/T 15464的規(guī)定。易碎品應(yīng)有專用小包裝，并有紙條、泡沫塑料等物填實。

6.2.2  包裝箱內(nèi)應(yīng)附有下列文件：

a)產(chǎn)品合格證；

b)產(chǎn)品使用說明書；

c)產(chǎn)品維修服務(wù)卡；

d)裝箱單。

6,2.3  包裝箱外表面的標(biāo)志應(yīng)清晰、整齊，并包括：

a)產(chǎn)品名稱、商標(biāo)和型號；

b)制造單位名稱和發(fā)貨站名稱；

c)收貨單位名稱和到貨站名稱；

d)包裝箱外形尺寸、毛重、裝箱日期；

e)“小心輕放”、“向上”、“怕濕”等圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 191的規(guī)定。

6.3  運(yùn)輸

包裝好的產(chǎn)品在能夠避免雨雪直接影響的條件下。可用任何運(yùn)輸工具運(yùn)送。運(yùn)輸過程中應(yīng)也心輕放，不準(zhǔn)倒置，嚴(yán)禁摔壓，防止損壞。

6.4  貯存

產(chǎn)品應(yīng)貯存在通風(fēng)、干燥、周圍無酸性或堿性等有害氣體的庫房中。

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